图为晋能控股华越机械公司新引进的焊接机器人正在进行智能化焊接作业。

焊接机器人的“手臂”上下摆动，将一个个工件的断面慢慢“缝合”，全程无需人工操作；连杆焊接机器人多功能焊接平台工装投用后，可同时完成多个焊接作业，实现“一专多能”……4月11日，晋能控股华越机械公司生产车间呈现出一派“新新”向荣的发展景象。

今年全国两会期间，新质生产力成为“热词”。新质生产力，起点是“新”，关键在“质”，落脚于“生产力”。华越机械公司加快智能化改造和数字化转型步伐，因地制宜发展新质生产力，以“智变”促“质变”，走好特色新型工业化之路。

“目前，我们投入14台（套）焊接机器人。通过电脑提前输入相关参数，采用激光传感器实现焊接过程的焊缝跟踪，确保焊缝位置准确。焊接机器人最大的优势，就是在焊接时，每条焊缝的参数都是恒定的。产品加工精度和一致性有了保障，焊接工序自动化率达到60%以上，而且大大减轻了电焊工的劳动强度，提高了生产效率。”华越机械公司支架制造厂党支部书记、厂长王刚说。

尽管焊接机器人的投入使用为华越机械公司带来诸多益处，但他们并没有因为焊接机器人的“加入”而止步于此。近段时间以来，支架制造厂月产结构件数量不断提升，全面提高焊接机器人工作站的作业效率成为当务之急。针对其它焊接机器人作业紧张，而连杆机器人略有停工间隙的情况，华越机械公司焊接机器人工作站小组成员考虑，是否可以充分利用连杆机器人停工间隙加工一些其它工件？设计连杆焊接机器人多功能焊接平台工装的想法应运而生。

于是，焊接机器人工作站小组成员集思广益，群策群力。“我们仿照连杆的固定模式，设计出了该工装的底座，并通过丝杠固定，使之正好放到连杆焊接机器人的卡扣里，同时在工装上面铺设带有定位销的钢板，连杆平台工装便组装而成。”小组成员王宇介绍，通过定位销把工件摆放在工装上预定的位置里，进而实现护帮板、伸缩梁等工件的焊接。

经过前期试验，工装使用效果良好。该工装的投用，使连杆焊接机器人可在正常进行支架连杆焊接作业的同时，进行支架护帮板、伸缩梁、推杆等部件的焊接作业，实现了“一专多能”。这项“微技改”减少了连杆焊接机器人的停工间隙，提升了焊接机器人的利用率，有效保证了生产任务的完成。

品质检测用数据“说话”，生产过程用数据“管控”。电焊机云平台监测系统对所有电焊机实施焊接电流电压监测，杜绝了因焊接参数不合格而造成的焊缝质量问题。大功率设备在线检测系统成功应用到热处理炉、加热炉等大功率用电设备，牢牢看住了这些“电老虎”。供配电系统智能化升级改造后，可远程监控厂区各路负荷的电压、电流、温度等数据，实现配电室无人值守。

依托智能装备、数字管理支撑，华越机械公司产品成套化、数智化、高端化特征愈加明显，不仅实现多套煤机装备在省内的成套销售，还成功打开了省外市场。（王志鸿  张晓茹  张泽慧）