阳泉冀东水泥有限责任公司厂区

日前，阳泉冀东水泥有限责任公司厂区内，前来等待装车的水泥罐车排起了长龙。整个厂区内没有噪音、粉尘，反而绿树成荫、流水潺潺、鸟语花香，仿佛花园一般的景色，让人很难把这里和水泥生产企业联系在一起。

近年来，在“双碳”目标指引下，阳泉冀东水泥有限责任公司秉承绿色发展理念，大力实施能耗双控行动，通过新型低碳产品开发、降低水泥熟料系数、余热发电增容改造、光伏发电项目建设、新能源利用、提高可再生能源电力使用比例、扩大替代原燃材料使用比例等节能降碳措施，不断提高绿色发展水平，进一步降低能源消耗，提高能源利用效率，完善生产制造环节绿色低碳体系，走出了一条独具特色的“节能之路”。

在阳泉冀东水泥生产指挥中心，企业各个生产环节用电、用气、用水以及用煤通过能源管理系统在屏幕上实时显示，一目了然。在节能工作中，阳泉冀东水泥有限责任公司建立能源管理系统，采用可视化、信息化技术和集中管理模式，对工艺、能源及质量等内容进行整合，对生产系统的用电、用气、用水以及用煤情况进行精准监控，实时优化调整工艺参数及开停机周期，最大限度实现精准用能。

“通过后台云计算和大数据收集，将生产现场的变化传输到中控，工作人员在系统设定目标值，稳定各环节电、煤用量，达到节能降耗的效果。”公司生产运行部部长李永政说。

阳泉冀东水泥有限责任公司厂区办公楼、厂房、库房及其他附属设施顶部，整齐排布着一块块蓝色的光伏板，在太阳照射下熠熠生辉。这是阳泉冀东水泥有限责任公司利用厂区建筑设施建设的分布式光伏电站。

公司设备管理部部长涂保懂介绍说，今年3月分布式光伏电站正式投用，年可发电约500万千瓦时，节省电费约160万元，节约标煤约1880吨，减排二氧化碳约4800吨。既降低能源成本，又减少污染排放，有显著的经济效益和社会效益。

完成能源管理系统建设、生料系统降阻提效、回转窑预热器系统改造、篦冷机提升改造技改项目，应用高效节能油枪、气悬浮风机、磁力耦合器等高效节能装置……近年来，阳泉冀东水泥有限责任公司在节能降耗方面陆续投入资金约1.1亿元。

此外，阳泉冀东水泥有限责任公司开展了余热发电增容及智能化改造项目，通过AQC余热锅炉改造、汽轮机改造、智能化改造，使AQC余热锅炉产汽量大幅度提高，在保持基础不变的前提下，将汽轮机由现有的9兆瓦扩容至12兆瓦，并通过智能改造实现了连锁保护、水质在线分析、自动控制、一键启动、无人值守等功能，节能效果显著，吨熟料发电量增加5千瓦时／吨，年增加发电量约730万千瓦时，年节约897吨标准煤当量。（温荣鑫  弓俊刚）